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自動焊接設備隨著焊接技術廣泛的使用和各種焊接新方法的出現，焊接設備的品種和型號愈來愈多發展成為一個重要的產業。焊接設備中尤其是中高檔焊機的數字化和智能化運用已成為發展趨勢，數字化能顯著的提高產品的控制精度和可靠性，并能實現模擬信號難以實現的許多功能，而且還為焊接設備連網提供了可能。
據萬峰塑料焊槍廠家講述，自動焊接設備智能化有兩個含義，一個是用傳感器實現焊接過程的閉環控制，能大大提高焊接品質，另一個含義是傻瓜化，降低操作的復雜性，使一般焊工也能焊好高難度的焊縫。
萬峰塑料焊槍廠家的老師傅還告訴我們，全自動焊接設備焊接時是用兩線棒的水接頭串聯起來通入冷卻的壓縮空氣進行冷卻，按焊機的操作要求對接頭進行加熱應注意掌握加溫時間。根據發電機端部的情況采用濕的石棉布或專用防火布對端部線棒絕緣進行保護，防止絕緣過熱。有些廠家要求在焊接時對線棒端部包用通冷卻水的冷卻套進行降溫處理，全自動焊接設備接頭焊接后需要待焊接處溫度降至130℃左右時才能拆除冷卻水套。對水內冷的線棒,在加熱過程中,根據需要加入焊料補滿四周間隙,焊縫填充應飽滿。
由于焊接溫度高,一般每個接頭的焊接時間應在2min之內完成。全自動焊接設備有的線棒電接頭采用的不是整面接觸,而是采用手指狀的多層面搭接,這種接頭的焊接應在焊完一根"手指"后充分冷卻,才能焊另一根,否則連續焊接會損傷線棒絕緣。
近20年來，隨著數字化，自動化，計算機，機械設計技術的發展，以及對焊接質量的高度重視，自動焊接已發展成為一種先進的制造技術，自動焊接設備在各工業的應用中所發揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。在現代工業生產中，焊接生產過程的機械化和自動化是焊接機構制造工業現代化發展的必然趨勢。
